Kasety z tworzywa sztucznego, przeznaczone są np. na słodycze (np. ciasteczka) lub materiały biurowe (np. długopisy czy plastelinę) wykonuje się najczęściej z folii twardej PET albo polistyrenu (PS). W praktyce są to tacki z wytłoczeniami, które mogą być wyposażone w uchylane wieczko, pokrywkę lub wsuwane w rękaw z folii albo papieru.
Kasety z tworzywa sztucznego bardzo często możemy spotkać jako opakowanie dla produktów premium. Są to np. pióra wieczne czy eleganckie długopisy. Używa się ich także do artykułów spożywczych. Wiele osób może kojarzyć takie kasety np. z płaskimi czekoladkami lub okrągłymi ciasteczkami, układanymi na dnie takich opakowań w specjalnie wytłoczonych wnękach, dostosowanych do kształtu słodyczy. Typowym przykładem wykorzystania kaset są np. opakowania na komplety długopisów albo flamastrów, zamocowanych na dnie kasety w specjalnych kształtkach.
Oprócz tego, że dno kaset może być wytłaczane, by można było umieścić w nich produkty, przetłoczenia mogą też pełnić rolę dekoracyjną. Na powierzchni kaset możemy wytłoczyć choćby logotyp lub dowolne napisy.
Przezroczyste wieczko pozwala na świetną prezentację produktów zapakowanych do kaset.
Jakich materiałów używają producenci kaset z tworzywa sztucznego?
- Polipropylen (PP) – bardzo popularny w produkcji opakowań żywnościowych. Jest lekki, stosunkowo elastyczny i wytrzymały. Polipropylen zapewnia również odpowiednie właściwości barierowe. Jest także odporny na wilgoć i tłuszcze, co jest ważne przy pakowaniu żywności. Często można go spotkać w przezroczystej lub półprzezroczystej formie.
- Politereftalan etylenu (PET) – wykorzystywany głównie do opakowań przezroczystych. PET jest bardziej sztywny i zapewnia lepszą przejrzystość niż PP, a także daje opakowaniu wyższe właściwości barierowe wobec gazów i wilgoci, co sprawia, że produkt dłużej zachowuje świeżość. PET jest także popularny ze względu na możliwość recyklingu.
- Polichlorek winylu (PVC) – dawniej stosowany częściej do wykonywania kaset, ale ze względu na swoje właściwości ekologiczne (jest trudniejszy w recyklingu niż PET i mniej przyjazny środowisku w procesie produkcji) stopniowo jest zastępowany innymi materiałami, zwłaszcza w branży spożywczej.
- Polistyren (PS) – często stosowany do produkcji kaset, które nie wymagają dużej wytrzymałości. Polistyren ma tendencję do lekkiego uginania się. Przy naciskaniu wydaje charakterystyczny szelest. PS jest przezroczysty lub półprzezroczysty.
Produkcja kaset z tworzywa sztucznego
Producenci kaset z tworzywa sztucznego w Polsce wykorzystują przede wszystkim PET, polistyren (PS) i polipropylen. PVC jest coraz mniej popularne. To tworzywo znajdziemy za to często w opakowaniach produktów importowanych z Azji. Tam nadal chętnie wykorzystuje się ten surowiec z racji mniej restrykcyjnych wymogów ekologicznych.
W Polsce prym wiedzie w ostatnich latach PET. Uni-Pak jest także producentem kaset z tworzywa sztucznego. Wykonujemy takie opakowania najczęściej z folii twardej PET. Atutem tego tworzywa jest cena i duże możliwości jakie daje w zakresie uzyskania pożądanych przez zamawiającego efektów. PET to materiał powszechnie stosowany zarówno w opakowaniach na kosmetyki i artykuły biurowe jak i na produkty spożywcze,.
Produkcja kaset z tworzywa sztucznego jest też w pewnej, mniejszej części wykonywana z polistyrenu (PS). Jest to materiał przydatny szczególnie przy opakowaniach na produkty, które powinny być lekkie i przezroczyste.
Kasety z folii PET czy polistyrenu?
Na jaki materiał do produkcji kaset do pakowania naszych produktów warto się zdecydować? Porównajmy właściwości PS i PET.
Polistyren (PS) ma następujące właściwości:
- Odporność na temperatury. Stosunkowo niska, z temperaturą topnienia około 100°C. Może się zacząć odkształcać już przy nagrzaniu do 40-50 stopni, zwłaszcza jeśli wysoka temperatura będzie współwystępować z trwającym długo naciskiem. Dlatego będzie to odpowiedni materiał dla produktów przechowywanych i transportowanych w umiarkowanych temperaturach, bez długotrwałej ekspozycji na słońce.
- Odporność na tłuszcze. PS ma ograniczoną odporność na działanie tłuszczów, co może wpływać na jego strukturę w kontakcie z produktami spożywczymi. Np. ciasteczka zawierające olej palmowy zapakowane w kasetkę z polistyrenu (PS) i przechowywane przez długi okres (np. rok) może uszkodzić opakowanie. Czas i stopień deformacji lub nawet kruszenia opakowania z PS zależą od warunków przechowywania (np. temperatury i wilgotności).
- Łamliwość. Polistyren jest bardziej kruchy niż PET. Łatwo pęka, kruszy się i łamie pod wpływem uderzeń lub nacisku, szczególnie w niskich temperaturach.
Polistyren jest stosowany w produktach, które wymagają lekkiej, sztywnej struktury. Słabiej nadaje się opakowań, które mogą być poddawane wysokim temperaturom lub długotrwałemu kontaktowi z tłuszczami. Świetnie sprawdzi się przy szybko zbywalnym produktach spożywczych a także materiałach biurowych, detalach mechanicznych, zabawkach czy ozdobach albo biżuterii.
Właściwości folii twardej PET jako materiału do produkcji kaset
PET (politereftalan etylenu) ma następujące właściwości:
- Odporność na temperatury. PET jest bardziej odporny na wysokie temperatury niż polistyren, wytrzymując do ok. 70-80°C bez odkształceń. Jest też bardziej stabilny w niskich temperaturach.
- Odporność na tłuszcze. PET ma dobrą odporność na działanie tłuszczów i olejów, dlatego często stosuje się go w opakowaniach na produkty spożywcze.
- Wytrzymałość mechaniczna. Folia twarda PET jest bardziej elastyczna niż PS i odporna na pękanie, kruszenie oraz łamanie.
PET można uznać za materiał, który domyślnie można użyć do wytworzenia kaset na każdego typu produkty – zarówno przemysłowe jak i spożywcze. Jest bardziej odpowiedni niż PS do opakowań wymagających wyższej odporności chemicznej i mechanicznej.
PET jest znacznie w większym stopniu zdatny do recyklingu niż polistyren (PS). PET jest powszechnie zbierany i przetwarzany w ramach systemów recyklingu na całym świecie. Można go być przekształcać w nowe produkty, takie jak włókna tekstylne, opakowania czy pojemniki. Polistyren natomiast ma ograniczone możliwości recyklingu ze względu na jego strukturę i mniejszy popyt na przetworzone PS.
Kasety z tworzywa sztucznego – opakowanie dające wiele możliwości
Kasety to świetny wybór na opakowanie, jeśli chcemy zapewnić produktowi stabilność w transporcie i przechowywaniu, a także dobrą ekspozycję na półce. Wewnętrzną stronę dna kasety można dostosować do kształtu produktu, podczas gdy powierzchnia zwrócona na zewnątrz może być idealnie płaska. Szeroki wachlarz pokrywek o różnym kolorze i przezroczystości, za zamknięciami na zatrzaski lub bez, pozwala dobrze wyeksponować zapakowany produkt. Producenci kaset z tworzywa sztucznego po otrzymaniu dokładnego opisu zapotrzebowania mogą dobrać precyzyjnie najlepsze rozwiązanie.